Dichtungs- und Dichtungsinspektion

Dichtungs- und Dichtungsinspektion
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Die Dichtungsprüfung ist eine besonders schwierige und anspruchsvolle Anwendung.

Mit dem Aufkommen von Spiraldichtungen, Doppelmantel- und Kammprofildichtungen ist die Inspektion von Dichtungen viel schwieriger geworden. Die neueste Generation von Dichtungen wird nicht mehr aus einer einfachen 2D-Platte hergestellt, sondern ist heute eine komplexe 2,5D- oder sogar 3D-Baugruppe aus einer Vielzahl flexibler und fester Materialien.

Die Inspektion ist nicht mehr optional

Die Leistungsanforderungen dieser Artikel in Bezug auf Temperatur und Druck sind viel höher als je zuvor, und folglich müssen die Teile mit sehr hohen Toleranzen hergestellt werden. Hinzu kommt, dass Dichtungen meist eine systemkritische Aufgabe übernehmen.

CMM-Inspektion ist nicht angemessen

Herkömmliche Inspektionssysteme sind für den Dichtungsinspektionsprozess nicht gut geeignet. Viele Dichtungsdesigns enthalten flexible Komponenten, die sie für Kontaktmessungen wie KMGs ungeeignet machen, da sich die Teile bei Berührung biegen oder nicht gut mit Jigging oder Fixierung funktionieren.

Die Erkennung von Einkerbungen und Graten erfordert das Scannen des gesamten Teileprofils, was auf KMGs unmöglich und mit einem herkömmlichen System mit beweglicher Kamera sehr langsam ist. Das Dichtungsdesign reicht von einfachen 2D-Blechdichtungen bis hin zu vollständigen 3D-Baugruppen aus mehreren Materialien. Folglich erfordern einige Dichtungen ein vollständiges 3D-Scannen anstelle einer einfachen 2D-Inspektion , was wiederum CMMs ausschließt
und bewegliche Kamerasysteme.

Die von den Kunden geforderten Stückkosten für Dichtungen können immer noch relativ niedrig sein, da die Produktionsmengen ziemlich hoch sind. Lange und teure Rüstzeiten, wie Sie sie bei einem KMG oder einem beweglichen Kamerasystem finden, sind wirtschaftlich nicht tragbar. Auch nach der Rüstzeit muss der Prüfprozess schnell und automatisch ablaufen, um die Prüfkosten gering zu halten.

Diese Probleme machen die Inspektion von Dichtungen und Dichtungen mit herkömmlichen KMGs oder beweglichen Kamerasystemen zu einem sehr anspruchsvollen Problem.

Eine flexiblere Lösung ist erforderlich

Was benötigt wird, ist ein System, das Dichtungen mit einem einzigen Klick inspizieren kann. Das System sollte flexibel genug sein, um je nach Design des Teils in 2D oder 3D zu scannen. Rüstzeiten sollten so kurz wie möglich sein und für 2D-Teile idealerweise vollautomatisch. Das Inspektionssystem sollte werkstattfreundlich sein und von einer Vielzahl von Bedienern verwendet werden können.

Das System muss außerdem in einer Vielzahl von Größen und Genauigkeiten erhältlich sein, um sicherzustellen, dass es die Anforderungen Ihrer Einrichtung erfüllen kann.

Die Planar2D-Lösung

Das Planar 2D ist ein preisgekröntes Inspektionssystem und das weltweit schnellste 2D-Inspektionssystem seiner Art.

Das Planar-System kann sowohl zum Messen als auch zum Reverse Engineering von Teilen verwendet werden. Es verwendet einen hintergrundbeleuchteten Tisch und eine statische hochauflösende Digitalkamera, die über dem Tisch montiert ist.

Die Teile werden auf den hintergrundbeleuchteten Tisch gelegt und die Kamera nimmt dann ein Bild der Teilesilhouette auf. Dieses Bild wird dann in bis zu 80 Millionen Messungen umgewandelt, die dann automatisch mit der CAD-Datei verglichen werden können.

Das System wurde für die Dichtungs- und Siegelprüfung optimiert

Das System ist berührungslos und erfordert keine Vorrichtungen oder Vorrichtungen. Dies macht es einfach, die flexiblen Materialien zu messen, die in den meisten Dichtungen und Dichtungen enthalten sind.

Dieses System kann Teile mit unterschiedlichen Dicken, Kantenprofilen und erhabenen Abschnitten (Spalt zum Tisch) ausgleichen, die bei der Messung der neuesten Verbunddichtungsbaugruppen üblich sind.

Wenn das Teil einige eingeschränkte 3D-Merkmale aufweist oder uneben ist, können diese Merkmale mit der kostengünstigen SurfScan -Option gemessen werden. Alternativ ist es bei einfachen unebenen Teilen auch möglich, eine Glasscheibe über das Teil zu legen, und das System kalibriert und kompensiert automatisch den Brechungsindex des Glases.

Dichtungen und Dichtungen, die ein vollständiges 3D-Scannen erfordern, können mit der Opti-Scan 3D- Option verarbeitet werden. Diese Option verwendet einen Weißlichtscanner, um Millionen von 3D-Punkten mit einer Genauigkeit von 10 Mikrometern über der Teileoberfläche zu erfassen.

Diese 3D-Scans können dann mit der 3D-CAD-Datei verglichen werden, um das Teil zu prüfen. Der gesamte Prozess kann mit einem einzigen Klick automatisiert werden.

Ein hochautomatisiertes System

Das Planar-System ist extrem automatisiert. Mit einem einzigen Klick oder durch Scannen eines Barcodes kann das System mehrere Aktionen in Sekundenschnelle ausführen. Abmessungen und Toleranzen aus CAD-Dateien werden automatisch importiert, um einen Bericht zu erstellen, der am bevorzugten Speicherort des Benutzers gespeichert wird. Dadurch entfallen zeitraubende und schwierige Rüstzeiten. Die Ausrichtung des Teils zur CAD-Datei erfolgt automatisch und kann über das Teileprogramm oder die Barcode-Datei definiert werden. Die Umgebungstemperatur wird gemessen und automatisch kompensiert. Tatsächlich ist die Inspektion so automatisiert, dass der gesamte Prozess nur einen einzigen Mausklick oder das Scannen einer Barcode-Datei erfordert. Die Scangeschwindigkeit für das 2D-System beträgt 0,1 Sekunden und typischerweise 3 oder 4 Minuten für das 3D-System.

Fabrikhallenfreundlich

Da das System keine beweglichen Teile hat, gibt es keine Verschleißteile, die gewartet oder neu kalibriert werden müssen. Darüber hinaus kann das System automatisch erkennen, wenn es ein Trauma erlitten hat, und warnt den Benutzer, dass eine Neukalibrierung erforderlich ist.

Der Tisch wird weder von Vibrationen noch von Kratzern und Rissen auf seiner Glasoberfläche beeinträchtigt. Aufgrund dieser Eigenschaften kann die Maschine in der Werkstatt von einer Vielzahl von Mitarbeitern mit einem breiten Spektrum an Qualifikationsniveaus verwendet werden.

Reverse Engineering von Dichtungen

Das Reverse Engineering von 2D-Blechdichtungen ist unglaublich schnell und einfach. Es dauert weniger als 30 Sekunden, jede 2D-Flachdichtung zu messen und in eine CAD-Datei zurückzuentwickeln, die zum Schneiden einer Kopie verwendet werden kann. Wenn die alte Dichtung nicht verfügbar ist, ist es sogar möglich, das Teil anhand einer Papiervorlage aus einem Motor- oder Pumpenblock zurückzuentwickeln.

Planar2D-Inspektionsbericht

Siehe Abbildungen 1, 2 und 3 für ein Beispiel einer Abweichungskarte, eines Inspektionsberichts und eines Inspektionsberichtdiagramms für eine Dichtung.

Das Messsystem Planar2D verfügt über eine große Bandbreite an Größengenauigkeiten.

Für weitere Informationen darüber, wie InspecVision-Systeme Ihnen helfen können, wenden Sie sich bitte an unser Team unter [email protected] .


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