O-Ring-Inspektion
Schon vor der Katastrophe des NASA Space Shuttles 1986, bei der sieben Besatzungsmitglieder ums Leben kamen, mussten O-Ring-Hersteller auf der ganzen Welt großen Wert auf die Qualität der von ihnen hergestellten Waren legen, sowohl in Bezug auf Maßhaltigkeit als auch auf Langlebigkeit.
Die Inspektion ist nicht mehr optional
Der ständig steigende Kostendruck führt dazu, dass Fertigungsprozesse an ihre Grenzen stoßen, was letztendlich dazu führt, dass nicht alle produzierten Waren den Form- und Oberflächenanforderungen der Kunden entsprechen.
Die Inspektion dieser Teile ist mittlerweile zu einem wesentlichen Bestandteil des gesamten Herstellungsprozesses geworden, um zu verhindern, dass Fehler die Kunden erreichen.
Die aktuellen Messmethoden für O-Ringe sind nicht angemessen
Heutzutage ist auf dem Markt eine Vielzahl von Messgeräten erhältlich, die zur Lösung dieses Problems verwendet werden könnten, darunter digitale Messschieber, Mikrometer und eine Vielzahl von Messgeräten, Maßbändern und Konen.
Diese Methoden, die sehr manuell sind, sind alle relativ kostengünstig, erfordern jedoch sowohl ein gewisses Maß an Können als auch Zeit. Andererseits sind sie sehr eingeschränkt, wenn es darum geht, mehrere Teile schnell und genau zu testen.
Wenn Sie beispielsweise 5.000 Teile pro Stunde herstellen und 1 % davon (50 Stück) im Batch testen möchten, ist leicht ersichtlich, dass jede der oben genannten Methoden sehr restriktiv (und zeitaufwändig) wäre. Was ist, wenn Ihr Kunde einen Chargentest von 10 % verlangt? Oder gar 100%? Wie praktikabel sind die oben genannten Methoden für diese Art von Nachfrage?
Eine maßgeschneiderte Lösung ist erforderlich
Was benötigt wird, ist ein automatisiertes Hochgeschwindigkeitssystem, das für die O-Ring-Inspektion maßgeschneidert ist. Das System sollte es einem Bediener ermöglichen, mehrere O-Ringe gleichzeitig zu messen. Die Einrichtung und Überprüfung sollte so einfach wie möglich sein, z. B. Nennwerte eingeben und auf Los klicken.
Der Messvorgang sollte schnell sein, beispielsweise weniger als eine Sekunde mit einigen zusätzlichen Sekunden für die Datenverarbeitung. Die Ergebnisse sollten dann automatisch zusammen mit allen SPC-Daten ausgegeben werden. Bei der Inspektion mehrerer O-Ringe sollte auch ein Mittel zur einfachen Identifizierung fehlerhafter Teile bereitgestellt werden.
Schließlich sollte der gesamte Prozess idealerweise in der Werkstatt neben der Produktionsmaschine stattfinden und das Inspektionssystem sollte robust genug sein, um den unvermeidlichen Vibrationen, Kratzern und gelegentlichen Stößen, die folgen, standzuhalten.
Die Planar2D-Lösung
Das Planar 2D ist ein preisgekröntes Inspektionssystem und die weltweit schnellste 2D-Inspektionsmaschine ihrer Art.
Das System kann zum sehr schnellen Messen oder Reverse Engineering von Teilen verwendet werden. Das System verwendet einen hintergrundbeleuchteten Tisch und eine statische hochauflösende Digitalkamera, die über dem Tisch montiert ist.
Die Teile werden gemessen, indem sie auf den hintergrundbeleuchteten Tisch gelegt werden, und die Kamera nimmt dann ein Bild der Teilesilhouette auf. Dieses Bild wird dann in bis zu 80 Millionen Messungen umgewandelt, die dann automatisch mit der CAD-Datei verglichen werden können.
Das System ist berührungslos und erfordert keine Vorrichtungen oder Vorrichtungen. Dies erleichtert das Messen flexibler Materialien. Das 2D-System kann auch Teile mit unterschiedlichen Dicken, Kantenprofilen und Erhebungen (Spalt zum Tisch) ausgleichen.
Da das System keine beweglichen Teile hat, gibt es keine Verschleißteile, die gewartet oder neu kalibriert werden müssen. Darüber hinaus kann das System automatisch erkennen, wenn es ein Trauma erlitten hat, und warnt den Benutzer, dass eine Neukalibrierung erforderlich ist. Der Tisch wird weder von Vibrationen noch von Kratzern und Rissen auf seiner Glasoberfläche beeinträchtigt.
Das System wurde für die Inspektion von O-Ringen optimiert
Die Planar 2D Machine kann einzelne O-Ringe oder mehrere O-Ringe gleichzeitig messen.
Da O-Ringe in der Regel sehr flexibel sind, bilden sie keinen perfekten Kreis, wenn sie auf dem Messtisch platziert werden. Dies kann die Bestimmung ihres wahren Durchmessers mit herkömmlichen Ansätzen problematisch machen. Um dieses Problem zu lösen, misst die innovative Planar-Software den Umfang und die Fläche des Rings, um seinen Innen- und Außendurchmesser zu bestimmen.
Dieser berührungslose Ansatz übt keine Spannungen oder Bewegungen auf den Ring aus und schafft ein viel genaueres System als alternative Kontaktmessansätze.
Ein hochautomatisiertes System
Die Rüstzeit zur Inspektion von O-Ringen ist extrem gering. Der Benutzer muss lediglich die Werte für Nenndurchmesser und Querschnitt eingeben und auf OK klicken. In 0,1 Sekunden misst das System Hunderte oder sogar Tausende von O-Ringen gleichzeitig bei 12 Mikron. Anschließend werden die Messwerte mit ihren Sollwerten verglichen und die Ergebnisse ausgegeben, dies kann weitere 20 Sekunden dauern. Das System hilft Ihnen dann dabei, festzustellen, welche O-Ringe ausgefallen sind, indem es die Ergebnisse auf ein Bild der Messtabelle legt. Es ist sogar möglich, einen zusätzlichen Projektor zu verwenden, um Rot auf defekte O-Ringe und Grün auf bestandene O-Ringe zu projizieren.
Dichtungen, 3D und Reverse Engineering
Das Planar-System kann auch verwendet werden, um alle flachen 2D-Elemente wie Dichtungen oder starre Ringe und Dichtungen oder sogar Querschnitte von Ringen zu prüfen. In diesem Modus kann die Software automatisch die Nennform, Abmessungen und Toleranzen der Teile aus ihrer CAD-Datei extrahieren.
Ein Barcode-Scanner oder ein einziger Klick ist alles, was benötigt wird, um eine automatische Inspektion durchzuführen, ohne dass eine zeitaufwändige Einrichtungsphase erforderlich ist. Das System kann auch jeden flachen Artikel in Sekundenschnelle zurückentwickeln, sodass Sie Kopien von Dichtungen schneiden können, während der Kunde wartet.
Mit unserer Opti-Scan 3D- Option ist es auch möglich, ein vollständiges 3D-Scannen nachzurüsten. Der Opti-Scan 3D-Scanner kann verwendet werden, um 3D-Elemente zu inspizieren, indem die 3D-Punktwolken mit einem 3D-Volumenmodell verglichen werden, oder um 3D-Teile in ein 3D-Volumenmodell zurückzuentwickeln.
Planar2D-Inspektionsbericht
Siehe Abbildungen 1, 2 und 3 für ein Beispiel einer Abweichungskarte, eines Inspektionsberichts und eines Inspektionsberichtdiagramms für O-Ringe.
Der Planar ist das weltweit schnellste 2D-Messsystem . Das Planar 2D-Messsystem verfügt über eine große Auswahl an Größengenauigkeiten.
Für weitere Informationen darüber, wie InspecVision-Systeme Ihnen helfen können, wenden Sie sich bitte an unser Team unter [email protected] .
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