Accuity A160.6 2D & 3D
Accuity A160.6 2D & 3D
Produktmerkmale
- Telezentrisches Messsystem
- Automatisierte 2D- und 3D-Inspektion
- Zertifizierte Genauigkeit ab 6 Mikron
- Scannen Sie Teile mit einer Breite von bis zu 170 mm
- 4 Sekunden Einrichtungs- und Inspektionszeit
Produktspezifikationen
Genauigkeit:
2D: 6μm
3D: 10μm
Komponentengröße
(length x depth x height)
> 160mmmm x > 160mmmm x > 60mmmm
- Übersicht / Spezifikationen
- Broschüre
- Video
Übersicht / Spezifikationen
| Description | Specification/Scope of Supply |
|---|---|
| Max. Einzel-2D-Scanbereich | >160mm Durchmesser |
| Max. Single-Scan-Tiefe | 60 mm (Z) |
| Kamera | >20 Megapixel |
| Linse | Telezentrisch |
| 2D-Einzelpunkt-Wiederholbarkeit | 1,5 Mikrometer |
| 2D-Genauigkeit | 6 Mikron |
| 3D-Einzelpunkt-Wiederholbarkeit | 1,8 Mikrometer |
| 3D-Genauigkeit | 10 Mikron |
| 2D-Scanzeit | 0,1 Sekunden |
| 3D-Scanzeit | 10 Sekunden |
| Zusätzliche Ausrüstung | Tischbeleuchtungssteuerung, Standard-Computerschnittstelle |
| Erforderliches Betriebssystem | Windows 10 64bit |
| Inklusive Software | 3D-Scannen, automatische Neupositionierung, Erfassung von Texturkarten, 3D-Farbwiedergabe, Erstellung von Querschnitten, Erstellung von 3D-Kanten, Reverse Engineering von 3D-Kanten mit DXF/DWG, Vergleich von 3D-Kanten mit DXF/DWG, Rückprojektion von farbigen Abweichungsberichten auf das Teil , Erstellung von 3D-Punktwolken in den Formaten PLY, STL, VRML, ASCII, Erstellung von texturierten Punktwolken, Kalibrierungssoftware, 2D-Inspektionssoftware unter Verwendung von Silhouette und Licht von oben, SPC-Ausgabe, automatische Ausrichtung, Bemaßungsimport, Toleranzimport, Toleranztabellen , 3D-Neupositionierung, 2D-Neupositionierung, 2D-Reverse-Engineering. |
| Kostenlose 3D-Inspektionssoftware | Vollständig kompatibel mit handelsüblicher kostenloser 3D-Inspektionssoftware. Die Funktionalität umfasst den Vergleich mit 3D-Volumenmodellen, Bemaßung, GD&T, Querschnitte, vollständige Oberflächenabweichungsprüfung, Zusammenführung von Scans, anpassbare Berichte, automatische Ausrichtung des Scans an CAD, Punktwolkenvernetzung, Verarbeitung und Filterung, Extraktion von Nenndaten aus dem CAD-Modell , Vergleich von 2 Scans. |
| Erweiterte 3D-Inspektionssoftwareoption (Geomagic Control X) | Auf Anfrage verfügbar. Vergleich mit 3D-Volumenmodellen, GD&T, SPC, Querschnitte, Vollflächen- und Kanteninspektion, Erstellen von Berichtsvorlagen, automatisches Zusammenführen von Punktwolken, automatisches Ausrichten von Scans an CAD, automatische Punktwolkenverarbeitung und -filterung, automatische Erkennung von sich neu positionierenden Kugeln , Makroerstellung für Vollautomatisierung, automatisches Extrahieren von Solldaten aus CAD-Modell, Vergleich von 2 Scans. |
| 3D Reverse Engineering (erweitertes Paket) | Auf Anfrage verfügbar. Erstellung von 3D-Volumenmodellen aus Scandaten |
| Kalibrierungskit | Standardmäßig enthaltene retroreflektierende Referenzmarkierungen, montiert auf einer Stahlplatte mit Repositionierungsrahmen |
| 3D-Genauigkeitsprüfungsobjekt | Standardmäßig enthaltener, kalibrierter Kugelstab aus gehärtetem Stahl |
| Genauigkeitskonstruktion | Rahmen mit abnehmbarer Blechverkleidung |
| Rahmen mit abnehmbarer Blechverkleidung | Full HD 1080p LED-Projektor mit nativer Auflösung von 1920 x 1080 |
| Datenkabel | HDMI und USB3 |
| Stromversorgung | 110-240V 50/60/Hz |
| Energieverbrauch | 2 Ampere maximal bei 230 Volt, 4 Ampere maximal bei 110 Volt |
| EG-Richtlinien | Entspricht den Maschinen-, Niederspannungs- und EMV-Richtlinien |
| Farbe malen | Rahmen und Außendach: RAL5013 Blau |
| Betriebsumgebungsbedingungen | 5-35 Grad C |
| Ungefähre Breite/Tiefe/Höhe/Gewicht des Fußabdrucks | 710 mm (B) x 963 mm (T) x 2005 mm (H) 225 kg |
| Standardverpackung | Seeschiffstaugliche Exportkiste |
| Garantie | Ein Jahr eingeschränkte Garantie auf Hardware und Software |
| Optionale Garantieverlängerung | Erweiterte Garantie auf zwei oder drei Jahre (Software-Upgrade-Option erforderlich) |
| Software-Support-Option | Der jährliche Supportvertrag bietet kostenlose Software-Upgrades |
- Getestet mit mehreren Scans eines Referenzobjekts nach ISO 10360-4 in einer einzigen Position
- Getestet auf einem Referenzobjekt nach ISO 1036-4 durch Anwendung von ISO 10360-4 auf ein 2D-Scansystem> 80 % des Scanbereichs
- Getestet unter Verwendung des Abstands zwischen Kugelstangenkugeln in Einzelposition
- Getestet durch Messen des Abstands zwischen Kugelstangenkugeln im gesamten Messvolumen
- Typische Scanzeit, kann je nach Oberflächenbeschaffenheit und Größe des Objekts variieren
Die tatsächlich erzielten Messgenauigkeiten hängen von der Betriebsumgebung, den Benutzereingaben, der Qualität und dem Zustand der Materialien ab
Aufgrund unserer Politik der kontinuierlichen Verbesserung können sich die Spezifikationen ohne Vorankündigung ändern. Wenden Sie sich bitte an das Werk oder Ihren InspecVision-Händler
Broschüre
Video
Spezialisten für die Entwicklung und Herstellung von Computer-Vision-basierten Messsystemen für industrielle Anwendungen
Buchen Sie eine Online-Produktdemo eines oder aller unserer Systeme
